一、肉鸡屠宰流水线生产加工生产流程

毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人力清除细毛

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鸡毛水冲进鸡毛搜集间

→割爪→转挂→开膛破肚→掏内脏器官→割头→酮体清理→预冷→酮体控干

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内脏器官入内脏器官生产加工间解决

→酮体上挂→分割→快递分拣→分类整理秤重包裝→摆盘→冷冻→装箱→冷藏→市场销售

二、肉鸡屠宰业制作工艺

1、毛鸡运输

1）装卸车前要索要原产地动物检疫管理机构出具的达标证明，并临车观查，内未见异常，证货相符合后准许装卸车。

2）将配有毛鸡的鸡笼子从运输车辆上搬运出来，放到挂鸡月台子上，有检验检疫工作人员当场检测，检测达标健康毛鸡的鸡笼子放到鸡笼子皮带输送机上，传至毛鸡上挂间。

3）毛鸡上挂间和屠宰业生产车间严格要求分离，毛鸡上挂间尽可能设计方案昏暗，防止强光照照射，导致毛鸡拍打翅膀过度紧张。

4）挂鸡工作人员从鸡笼子里托着鸡腹取出毛鸡，再将两鸡爪挂在自动生产线的挂架上。每一个挂鸡工作人员每钟头应挂毛鸡800-1000只。

5）回空的鸡笼子由皮带输送机全自动运输进到鸡笼子清洗设备内开展鸡笼子的清理，清理整洁的鸡笼子依据鸡笼子斜滑轨滑到卸鸡月台子上。

2、肉鸡屠宰脱毛

1）肉鸡屠宰高架输送线关键实现的工艺流程：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

2）高架输送线挂架间隔：6英寸（152.4mm），选用规范驱动器传动链条，传动链条节径t=25.4mm,变频式控速，生产流水线的设计方案屠宰工作能力和生产流水线的线速度密有关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/钟头）×挂架间隔（米）÷60（分钟/钟头）

例如：设计方案工作能力：3000只/钟头，挂架间隔：152.4mm

自动生产线的线速度:3000只/钟头×0.1524米÷60分钟/钟头=7.62米/分钟。

3）活鸡麻电通常选用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。或不通过麻电工艺流程，选用毛鸡上挂后依据高架输送线全自动运输1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。

4）毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计方案为3-4min。烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。

5）烫毛选用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。脱毛尽可能选用吊式脱毛，防止酮体互相触碰而导致交叉细菌感染。

6）在90。的转弯处设计方案全自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动器、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸掉放进搜集车里。

3、开膛破肚掏内脏器官

1）肉鸡开膛破肚掏内脏器官高架输送线关键实现的工艺流程：开膛破肚、掏内脏器官、切头、酮体清理等。

2）该高架输送线挂钩间隔：8英寸（203.2mm），选用规范驱动器传动链条，传动链条节径t=25.4mm,变频式控速。

3）将掏出的内脏器官放进内脏器官滑槽内，由检验检疫工作人员检测，检测达标的鸡酮体进到下道工艺过程，检测达标的鸡内脏进到内脏器官生产加工间解决，不合格酮体和内脏器官放进封闭式的小车内拉出屠宰业生产车间解决。

4）内脏器官依据提取出来，鸡肠依据清理分类整理后入式冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱掉，再由剥胗皮机把胗皮剥出来，清理分类整理后入式冷库冷藏。

5）去内脏器官后的酮体在预冷之前必须开展清理，去除身体内的血水。

4、预冷

1）预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。

2）预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min。

3）预冷好的酮体要依据控干机或高架输送线将身体内的水控干。

4）预冷后的鸡酮体中心温度在10℃以下。

5、分割包裝

1）分割高架输送线挂钩间隔：8英寸（203.2mm），选用规范驱动器传动链条，传动链条节径t=25.4mm,变频式控速。

2）在高架输送线上面有分割使用工作人员分割不一样的位置肉，把分割肉放到平板皮带输送机上传送到快递分拣工序开展快递分拣。

3）把快递分拣后的位置肉依据规定秤重后真空包装袋，放进冷冻盘里用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。

4）将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。

5）分割包裝间温控：10-15℃。

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